分享幾種隔膜泵故障情況及解決辦法

一、隔膜泵在運行但總流量過低

1、檢查泵體是不是有空蝕斑象，調節空氣壓縮的進口壓力。降低泵體的運轉速度來調整粘度和濃度較大的液體。

2、檢查閥球是不是被卡住。假如運輸的液體與閥球材料不相符合。閥球可能膨脹。請更換合適材質的閥球與閥座。

3、請檢查通道管路是不是被阻塞。

二、泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況。

1、氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。

2、消聲器阻塞，氣無法迅速的排出來，導致抽送速度減慢。

3、壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。

4、是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。

5、泵內部中軸四個密封圈磨損而串氣。

三、液體從氣室排出口漏出

1、請檢查膈膜是不是破裂。

2、檢查膈膜是不是恰當安裝并卡緊。

四、出口液體中帶有很多氣泡

1、請檢查膈膜是不是裂開。

2、檢查隔膜泵泵體和管道是不是泄露。

五、總流量降低。此類狀況一般有下列幾類狀況。

1、進出口單向閥(塑料球)磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。

2、膈膜片常時間拉伸形變，導致物料腔容量縮小。

3、黑色，厚的那層膜片損壞。中軸帶動時走不到位。

六、原材料里邊有殘渣或油漬。這類一般都是膜片破裂所致。

七、進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。